Трубы полипропилен гост

У нас вы можете скачать трубы полипропилен гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения. Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле. D ср и S min - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Примечание - Определение D cp и S min труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице Рисунок 1 - Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду.

Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC - U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8. Рисунок 2 - Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC - C на стойкость к аварийной температуре Т авар. Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры. Номинальная толщина стенки трубы е, мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы.

Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры. Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле.

Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев. Соответствует толщине стенки трубы. Размеры испытуемой трубы из PVC - U , мм. Размеры испытуемой трубы из PVC - C , мм. Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства.

Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы. За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0, г.

После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу контейнера с образцом с погрешностью не более 0, г. Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле. Результат округляют до целого числа.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании двух образцов. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления. Продолжительность испытаний составляет 28 сут. Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам.

Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Р - давление воздуха, бар;. Р 0 - нормальное давление воздуха, равное 1, бар. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки: Рисунок 3 - Схема стенда для проверки герметичности соединений труб при попеременной температурной нагрузке.

Рисунок 4 - Схема стенда для проверки стойкости соединений труб к действию циклического изменения давления. Значение осевого напряжения в стенке трубы должно соответствовать таблице 48 ;. Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру, среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов, и выдержать при этой температуре не менее 1 ч.

Схема испытаний представлена на рисунке 4. Образцами для испытаний являются узлы соединений фитингов с отрезками труб, имеющими длину не менее 10 d , где d - номинальный наружный диаметр трубы. Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, удалить воздух, и выдержать при температуре испытаний не менее 1 ч, а затем провести испытания в соответствии с режимами, указанными в таблице Отрезки труб, соединяемые с фитингом, должны иметь длину не менее мм.

Усилие следует наращивать постепенно, доводя его до расчетного в течение не менее 30 с. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет нарушения соединения фитинга с трубой. Схема установки образца представлена на рисунке 5. Радиус изгиба зависит от свойств материала трубы и должен уточняться в нормативных документах на изделия.

К образцу прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба. В испытуемый образец подают давление и выдерживают образец в течение 1 ч. Рисунок 5 - Схема проверки стойкости соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошла потеря герметичности узлов соединений.

Кроме того, испытания продолжают, увеличивая давление до тех пор, пока не произойдет потеря герметичности узлов соединений или разрушение трубы. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более 6 мес. В соответствии с таблицей 26 для указанного класса установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет: Коэффициенты запаса прочности при температурах Т раб , Т макс , Т авар согласно приложению Ж составляют: Определение s 0 проводится путем последовательной аппроксимации.

Получаем следующие значения напряжений: Пользуясь графиками или уравнениями, представленными в приложении В , определяем время t 1 , t 2 , t 3 , которое труба может выдержать, не разрушаясь при непрерывном действии каждой из указанных температур в отдельности, при напряжениях в стенке соответственно s 1 , s 2 , s 3.

Расчет выполнялся в часах, а окончательный результат переведен в годы. Из данных таблицы следует, что максимальное допустимое расчетное напряжение s 0 в стенке трубы из полибутена, соответствующей классу эксплуатации 2, должно составлять примерно 5,04 МПа. Номинальный наружный диаметр d. Расчетная масса 1 м труб, кг. Примечание - Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта [4]. Время до разрушения трубы, ч. Т - температура, К;.

Максимальное рабочее давление Р макс , МПа. Класс эксплуатации Т раб. Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения; Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени; Т авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования. Группа вида Виды фитингов 1 Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины 2 Муфты, муфты переходные, пробки 3 Фитинги комбинированные угольники, тройники 4 Фитинги комбинированные муфты 5 Соединения фланцевые 6 Клапаны, вентили корпусные детали 7 Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования.

Номинальный наружный диаметр трубы Длина пробы До 40 50 63 75 90 и более Контролируемый параметр труб или фитингов Номер пункта настоящего стандарта Периодичность контроля, не менее Количество проб труб или образцов фитингов, шт. Контролируемый параметр труб Виды испытаний Номер пункта настоящего стандарта Количество проб труб, шт. Качественные показатели и область применения полипропиленовой трубы отражены в нескольких нормативных документах ГОСТ.

Соблюдение ГОСТов необходимо при производстве труб, необходимо, от этого зависит качество и характеристики изделий. Стандарт регулирует качество и определяет основные параметры трубы, выполненной из разных термопластичных материалов. Кроме того, документ содержит требования к соединительным элементам и фитингам, которые используются в сетях отопления и водоснабжения.

В ГОСТ установлены размеры трубы, а также показатели, которые определяют их срок службы. Документ содержит методику расчета минимального значения толщины стенки изделия исходя из длительной прочности материала и условий эксплуатации. В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.

На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ от года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до — 0,4 мм, мм — 0,5 мм, мм — 0,6 мм.

Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры. ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм канализационные трубы серии S 16 и S 20 , для иных труб параметры даны в таблице. Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять градусов к оси трубы.

Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм. По ГОСТу на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения к изделиям существуют такие общие требования:. Кроме того, и наружная, и внутренняя поверхности трубы должны быть абсолютно гладкими с допускаемым наличием продольных полос и волн, которые не влияют на общий диаметр.

Необходимо также, чтобы окраска коммуникаций водоснабжения или отопления была равномерной без посторонних включений, полос, разводов и трещин. Цвет коммуникаций указан в нормативном документе на изделие. По ГОСТу полипропиленовые трубы могут выпускаться с диаметрами см.

ГОСТу должен соответствовать внешний вид труб и даже их цвет. Если наружный диаметр до 16 см, то они поставляются в бухтах, намотанными на катушку либо в виде прямых отрезков. Трубы диаметром 18 см и выше выпускаются в прямых отрезках, длина которых до 24 метров. ГОСТ на полипропиленовые коммуникации для водоснабжения либо отопления содержит требования к их толщинам стенок. Значения зависят от размерного отношения и серии труб. Шаг увеличения значения предельного отклонения для толщины стенок изделий составляет 0,1, начиная с 0,5.

Величина среднего наружного диаметра определяется на расстоянии не меньше 10 см от трубного торца изделия с погрешностью не больше 0,05 мм. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно. Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно. Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже — 20 0 С.

Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах. Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации — 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.